浅析包装过程中次酒的回收处理下压榨机糊盒机调味香料切刀分离机Frc

浅析包装过程中次酒的回收处理(下)

三、以下详细介绍我公司的次酒回收装置：

⑴该系统的说明：

我公司通过技术攻关，根据包装车间的实际情况自行设计了两套次酒回收装置，该装置基本上解决了次品酒量大、积压问题，做到“当班次酒，当班处理”，使当班次酒由车间及时流加、缩短了瓶装次酒的滞留时间，有利于包装车间降低酒损，同时也减轻了对次品酒体风味的影响和杂菌的污染程度。

⑵次酒回收装置的图示如车身彩条下：

说明：回收池锥底部高度与次酒罐顶部高度持平，回收池要做平台及爬梯，以方便倒酒操作。

⑶次酒回收装置经安装调试使用后,我们对掺了次酒的成品酒进行了跟踪检测及口味品评：

加次品酒后的成品酒与未加次品酒的成品酒相比：溶解氧略高0.01～0.02ppm,瓶颈空气略高约0.1ml，成品酒浊度指标和泡持性均正常,成品酒的杂菌及厌氧菌检测合格；从评酒综合分数来看口味没有变化。

通过几个月以来的生产使用证明，采用这种由计量泵来小剂量流加处理次品酒方式，基本上对成品酒质量、口感无影响。

四、正确、合甲鱼养殖理地使用该次酒回收装置，保证系统设备的卫生清洁是关键！它是保障次酒回收质量的前提。

⒈次酒回收装置的清洗、杀菌要求：

⑴回收次酒前，先用清水冲洗10分钟。再用85℃以上热水冲洗20～30分钟，通入CO2把罐内、管道中的残水顶出。

⑵每次回收次酒结束后，要把次酒管路上的捕集器内袋和膜过滤滤芯用自来水反冲洗干净后，放入消毒剂槽内浸泡杀菌，下次使用前取出沥干消毒剂使用。

⑶每次回收次酒结束后，先用自来水冲洗干净罐体及管道，然后再用85℃以上热水冲洗20～30分钟，备无菌CO2并打开冰水冷却到4℃备用。

⑷回收次酒管路也可以采用与输酒管路的CIP清洗时同步进行。

⑸每周用85℃以上碱水浸泡30分钟，再用85℃以上热水冲，将次酒罐内碱冲洗干净，可用PH值试纸测试(要求为中性)；然后备无菌CO2备用。

⑹注重次酒回收装置的卫生消毒工作是至关重我们的利润率持平要的！每天每班次要定时清洗、消毒。编码器旋转1圈相当于丝杠推动压盘(或横梁)移动了相当于丝杠丝距的位移量特别是夏季气温高，回收的次酒染菌机率相对高，杂菌繁殖速度快，为保证回收的次酒质量就需要增加热水冲刷的频率，尽量减少次酒添加对成品酒的影响，有利于减轻二次污染；一般夏天每使用后四小时应清洗消毒一次，冬季每使用后应每班次清洗消毒一次。

⒉次酒集中回收处理时要做好以下几点工作：

⑴为减轻回收次酒操作时造成的污染，启盖前必须先将瓶装酒外部冲洗干净。

⑵次酒罐在使用前要先冲5分钟的CO2，并打开次酒罐顶部排气孔，把罐内、管道中的空气排放干净，实现最大限度地减轻次酒的氧化。

⑶往回收池倒酒前，要先打开CO2阀进行气体保护，再实施人工减少1亿吨标煤的能源消耗倒酒，这样可有效防止倒酒过程中造成酒体被氧化。

⑷启开瓶盖的瓶装酒要迅速倒入回收鲜花配送池中，不准长时间停放。

⒊次酒罐中CO2洗涤和存放时要求：

⑴对次酒罐中的次酒液进行人工冲CO2洗涤前，应先将酒液温度将至2～4℃，并从锥底排净底部沉淀的杂质。

⑵冲CO2洗涤时，要以较慢的流速进行，严禁对回收次酒液采用强烈冲CO2的做法，这样有利于驱除次酒中的不良挥发性气味，也可获得较好的CO2溶解。

⑶一般情况下，用CO2洗涤15分钟左右，再静止15分钟后即可开计量泵流加。

⒋次酒流加掺入量的控制及次酒温度要求：

⑴次酒通过计量泵以180L～200L/小时的流加速度为宜。

⑵次酒罐中的次酒液经CO2洗涤后，要控温在2～4℃；若控温过高并流加入输酒主管道（清酒酒温在4℃左右），极易造成灌酒机冒酒，另外也不利于次酒回收装置的微生物控制。

⑶在次酒流加过程中，次酒罐要备CO2并保持正压，罐压控在0.01～0.02Mpa。

⒌包装巴氏杀菌的PU值控在25左右。

⒍使用该次酒回收装置时，应强调以下几点：

⑴在生产高档酒、箱装酒时，为保证产品质量及风味，不准进行次酒流加。

⑵异物酒、有油污的瓶装酒，溢流阀不准再作为次酒回收使用。

⑶不同品种的酒，为保证风味一致性，尽量在当批、次当班回收处理完，要避免与其它酒种混装。

⑷为保证CO2洗涤质量，质检部门要定期对CO2纯度及其微生物指标进行检测，确保次酒的洗涤质量和卫生要求。

⒎袋式捕集器和膜过滤器滤芯（0.5 m）的使用：

在每次使用完后，必须先使用自来水进行反冲10分钟，以去除吸附在滤袋和滤芯上的杂质，细小粘附物，可有效地防止热水杀菌时造成蛋白质变性而粘附在滤芯上，防止造成滤芯的堵塞，从而延长滤芯的使用周期，降低了生产成本。

总而言之，合理地回收处理次品酒只是一种手段，而减少次品酒的产生才是工作的根本。包装车间要加强包装设备的维修保养；要增强验瓶人员的心；灌装机操作人员要严格控制好灌酒过程中压力的稳定；要严格输酒管道、灌酒机酒缸的CIP清洗操作；质检部门要加强清酒CO2 含量的检测，清酒CO2要控制在0.45～0.60%之间；供应部门要严格把好包装物（瓶、盖）的进货质量关等。企业只有长期坚持不懈地加强以上措施的有效实施，才能从根本上减少包装的次酒量，最终达到标本兼治的目的，提高企业经济效益。

来源：《华夏酒报》 作者：张力

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